为了比常规工艺对改性沥青性质的影响，研究采用的配方完全相同。第一种方式为采用稳定剂加入方式为剪切，剪切速率与剪切SBS的速率完全相同。剪切时间为15min然后改为搅拌。搅拌时间为2h。然后对改性沥青进行分析，稳定剂一次加入。
第二种方式通过剪切加入1/2的稳定剂。搅拌和剪切1h后再加入剩余部分的稳定剂，两次加入稳定剂的时间间隔为1h。
第三种方式通过剪切方式加入稳定剂的1/3，后两次加入稳定剂的时间间隔为30min，加完稳定剂后继续搅拌1h。
软化点是沥青高温性质的量度，一般认为，沥青的软化点越高，沥青高温性能越好，沥青路面的高温抗车辙能力越强。对重交沥青这是大家比较认可的一种观念。但是对改性沥青而言，因为软化点试验的过程中，小钢球在试验过程中的路径与重交沥青不同。在重交沥青中，当加热到一定温度下，沥青均匀软化，小钢球在重力作用下，慢慢在软化的沥青中滑动，然后穿过沥青膜，在钢球的重力和水的浮力作用下相对快速地接触金属板，从而得到软化点的测定值。而在改性沥青软化点的测定过程中，因为沥青中添加了SBS等胶粉成分，因为橡胶的导热系数低于沥青的导热系数，所以改性沥青的导热系数也就低于重交沥青的导热系数。同时改性沥青中因为稳定剂的加入，在沥青分子与SBS之间沥青与沥青之间发生了交联反应，使改性沥青中形成交联网络。这样改性沥青中，一部分没有发生交联的自由沥青已经达到软化，小球慢慢滑入软化的沥青中，但是交联网络的存在又阻止了小球的滑动，所以小钢球下落的过程中不时穿透沥青材料，而是被改性沥青包裹着进行下落。在这个下落的过程中，左右于小球的力量不仅有重力、水的浮力，还有SBS交联网络对小球下落的阻力，所以钢球下落的时间较长，在钢球下落的这段时间中，软化点甚至能增加30℃左右。所以一些研究人员认为，改性沥青的软化点已经不是实际意义的软化点。但是笔者认为该软化点同样与改性沥青的高温性质有关，导热系数的降低，有利于延迟高温的影响。所以软化点测定仍具有意义。同时观察钢球下落的情况在一定程度上可以判断交联网络的发展情况。所以本想研究依然采用改性沥青的软化点半段改性沥青的高温性质。
在相同配方下，随着稳定剂的加入次数的增加，改性沥青软化点增加。尤其是分三次加入稳定剂，软化点竟然比一次加入稳定剂高了15℃。
而对与针入度来说，不管稳定剂加入几次，针入度的数据的变化基本上是在误差范围内。对于5℃延度，随着稳定剂加入次数的增加，5℃延度略有降低，但是改性沥青5℃延度均超过40cm，从薄膜烘箱老化后延度数数据可以看出，随着稳定剂加入次数的增加，薄膜烘箱老化后延度成增加趋势，这说明稳定剂加入次数的增加有利于改善薄膜烘箱后延度。
从储存稳定性可以看出，随着稳定家加入次数的增加，改性沥青的离析软化点差的绝对值增加，这说明稳定剂加入次数的增加不利于改性沥青的储存，改性沥青容易产生离析。
这是因为一次加入稳定剂时，稳定剂同事与沥青或者SBS进行反应，因为稳定剂用量合适，稳定剂与SBS和沥青体系中的活性点基本没有选择性，基本上同时起作用。而采用两次加入稳定剂时，第一次加入稳定剂，因为稳定剂的用量不够，所以稳定剂与活性最强的点先进行结合，在第二次加入稳定剂，稳定剂有在新的交联点进行交联。三次加入则选择反应性更强，而且交联也更稳定，网络主要是短链网络，性质较稳定，所以薄膜烘箱后延展度较高，而烘前因为网络密集，交联点多，所以烘前延度较低。这就是加入次数越多，改性沥青软化点越高，老化前延度较低，而薄膜烘箱老化后延度较高的原因。
