浅谈蒸发法获取乳化沥青残留物含量试验步骤

1.1、试验步奏
       将试验容器、玻璃棒等洗净，烘干并称其合计质量（m1）。在试验容器内称去搅拌均匀的乳化沥青试样300g±1g，称取容器、玻璃棒及乳液的合计质量 （m2），准确至1g。将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉或燃气炉（放有石棉垫）上缓慢加热，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，直至确认试 样中的水分已完全蒸发（通常需20-30min），然后在163℃±3.0℃温度下加热1min。取下试样容器冷却至室温，称取容器、玻璃棒及沥青一起的 合计质量（m3）,准确至1g。
1.2、试验注意事项
       “缓慢加热”一般有三个过程：首先是“泡沫过程”，此过程泡沫比较多，也就是乳液中水分比较多，搅拌应稍微快点，加热时温度不要太高，只要超过水的沸点就 行，当泡沫太多沸起来时要适当地调低温度或停止加热，避免将乳液溢溅；其次是“起泡过程“，此过程起泡比较多，而且大多数起泡都冒出水蒸气，也就是乳液中 只剩少量水分，加热时温度应该稍高点，要经常搅拌防止局部温度太高；最后就是”完全脱水过程“，此过程的明显特征就是没有起泡和泡沫，乳液比较均匀，其中 基本没有什么水分；但是，有些改性乳化沥青的第三过程开始是缩成一大团，搅不动，必须持续高温才能变稀，但是温度又不能太高，那样将会导致沥青老化，所以 此过程需要不但积累经验，因为每种改性乳化沥青的性能都不太一样。
试验结果比较
      通过不同的操作人员以及操作经验提取得到的残留物，分别进行延度、针入度和软化点的测试，来找出各项指标间的差异。通过乳化沥青和改性乳化沥青分别进行不同的比对试验，分析结果见表1,2，技术要求见表3,4。
表1乳化沥青残留物指标分析
 

 表2改性乳化沥青残留物指标分析
 

表3乳化沥青残留物技术要求
 

表4改性乳化沥青残留物技术要求
 

从 以上分析数据可以看出，人员操作对残留物含量影响不大，但是对残留物三大指标有相当大的影响，对改性乳化沥青的影响更大。加热温度稍高；加热温度稍低，残 留物含量偏高，针入读延度偏高、软化点偏低。加热温度影响偏差反应了加热温度高有不同程度的老化，这说明缓慢加热需要一定的技术含量和经验。
结语
      通过实验的各种数据分析，建议实验人员一定要对”缓慢加热“有一定程度的理解和领悟，加热过程中要充分掌握火候，多观察加热时乳液状态，并分析其规律，温 度不能加热过高或过低，特别是对改性乳化沥青更应该注意分析，其加热时间不应根据国内蒸发法试验步骤参考时间，应以实际情况为准，时间应再长点。
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